配裝出料機的、室式快速淬火爐

1、用途：主要用于鍛造成型后熱處理工藝
2、額定溫度：1200℃、長期使用1150℃
3、熱處理工藝：鍛件快速高溫下水下油處理，根據(jù)設(shè)備大小下水時間≤20min
4、材料的熱處理保證：鍛件的材質(zhì)、合適的熱處理工藝加溫、復合材料熱處理工藝的標準均勻性等級、下水的時間、水池油池的攪拌與冷卻缺一不可
5、運轉(zhuǎn)工藝：工件預先安裝在儲備料臺上、進出料機將物料轉(zhuǎn)移到爐內(nèi)、加熱出爐料機將爐內(nèi)工件快速下水或油、提升出水池運到卸料臺、往返操作
6、設(shè)備配套：新規(guī)劃的工廠也可以根據(jù)產(chǎn)品，在淬火爐旁配回火爐形成產(chǎn)線。
7、裝爐量：5-60噸、
8、進出料機能力;5-80噸，
9、爐膛結(jié)構(gòu)：1430z含鋯纖維模塊爐膛，爐底采用多層耐火磚的混搭結(jié)構(gòu)保證合理的導熱及強度
10、爐門提升：爐門采用配重式結(jié)構(gòu)，降低爐門重量配合KF型減速機作上下運動提升變頻控制更為安全
11、加熱方式：根據(jù)客戶現(xiàn)場情況、天然氣、電、均可
12、控制系統(tǒng)：整個設(shè)備的溫度及燃燒控制進出料機的運轉(zhuǎn)均在西門子PLC及威綸觸屏上操作
13、爐溫均勻性：GB9452-2012標準±8℃、航空等級的鍛件根據(jù)爐型大小可達AMS2750E標準±5-8℃